行业信息

  • 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的,其防腐机理包括下列物理、化学、电化学的三个方面。

    物理防腐作用

    适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密,从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐,具有堵塞防腐涂层中的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低,起到物理的防腐作用。

    化学防腐作用

    当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时,能起中和作用变其为无害物质,这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物,可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用,或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性,在碱性环境下钢铁不易生锈。

    电化学防腐作用从涂层的渗入的水分和氧通过防腐涂层时,与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面,使钢铁表面钝化(使电位上升),防止铁离子的溶出,铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁,例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低,起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。


  • 防腐材料

    1、采用耐候钢:即耐大气腐蚀钢,在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素,可制成不锈钢。通过加入某些合金元素,可以提高钢材的耐锈蚀能力。

    2、金属覆盖:镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面,提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。

    3、非金属覆盖:钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等,面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

    4、混凝土用钢筋的防锈:混凝土配筋的防锈措施,根据结构的性质和所处环境等,考虑混凝土的质量要求,主要是提高混凝土的密实度,保证足够的钢筋保护层厚度,限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。 钢材锈蚀时,伴随体积增大,最严重的可达原体积的6倍,在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材,由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右),在钢材表面形成碱性保护膜,阻止锈蚀继续发展,故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。 预应力钢筋一般含碳量较高,又多是经过变形加工或冷加工的,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生锈蚀现象。所以,重要的预应力混凝土结构,除了禁止掺用氯盐外,还应对原材料进行严格检验。


  • 表面处理

    通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质,直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。


  • 对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

  • 钢结构防腐,通常采取REMAKE金属基自修复系统进行修复。REMAKE具有阻止金属基材电化学腐蚀功效,它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线。利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理,能阻止基材的进一步氧化,从而形成第二道防线;

    表面隔离涂料具有高效的隔离功能,从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触,完全杜绝了腐蚀的源头。

    金属基自修复底面涂料层保护了REMAKE表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落,同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗,以及氧化膜被破坏的可能,从而达到对金属基材的长久保护。


  • 钢结构防腐漆也称为车间底漆,用于车间加工过程中,金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护,一般保护期在3个月左右,最长不超过半年。喷涂年度控制较低,膜厚控制20um以下,要求焊接烧灼宽度≤15mm,,不影响切割、焊接等工序正常进行。

  • 清理等级

    也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”,第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

    Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。

    Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

    Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

    Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

    随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。


  • 金属腐蚀 

    金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏,称为金属腐蚀,腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的,绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关,因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。

    另外,金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后,许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作,并发表了调查报告。结果显示,腐蚀的损蚀占全国GNP的1%到5%。这次调查是各国政府关注腐蚀的危害,也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间,人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作,不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载,美国1975年的腐蚀损失为820亿美元,占国民经济总产值的4.9%;1995年为3000亿美元,占国民经济总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据,间接损失数据有时是难以统计的,甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的,特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。据2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中分析,中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿人民币,汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿人民币,化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿人民币,这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例,累计损失约15亿千瓦·时的电量,折合人民币3亿元,而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说,金属腐蚀的损失是很严重的,必须予以高度的重视。


  • 脱硫方法

    在碳钢基层上使用:

    ①先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。

    ②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有及其它瑕疵。

    ③在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。

    ④用VEGF树脂罩面一至二道。

    ⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的最终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、测试、厚度测试、锤击检查等。

    表2.3.5.2 胶泥用量表

    品 种 规 格用 量 (KG/M2)

    底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)

    金属面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25

    VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20

    3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造

    钢内筒由厚度为10~18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环(T型钢或加劲角钢)。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板,在钢内筒结构设计计算时,预留2mm厚度的腐蚀富裕度。

    钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆,混凝土防腐层内配有钢筋网,并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。

    4)工程应用

    国内北仑港电厂#1、#2 (600MW)机组(未脱硫)采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600MW机组(脱硫)采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱,日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。


  • ⒈重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30。

    ⒉导热系数:λ<=0.041w/mk。

    ⒊强度高:可作天花围护结构板材承重,抗弯抗压;一般房屋不用梁柱。

    ⒋色泽鲜艳:无须表面装饰,彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。

    ⒌安装灵活快捷:施工周期可缩短40%以上。

    ⒍氧指数:(OI)32.0(省消防产品质检站)。


  • 钢结构防腐除锈防护方法 

    金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:

    (1)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;

    (2)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护,可现场施工;

    (3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭,可大大延长涂层的使用寿命,从理论和实际应用的效果来看,喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍。

    重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。

    从长效经济性考虑,喷铝涂层最为经济,但一次性投入大,施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。


  • 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:

    结构改变法

    例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

    保护层法

    在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。如:

    (1)在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

    (2)用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

    (3)用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。


  • 一.瓦的正确铺放方式

    ⒈重叠式(适用于长度≦15M的屋面)

    ⒉交错式(适用于长度≧15M的屋面)

    二.专用钉正确使用方法

    ⒈专用钉须打在瓦骨中间才能有防水作用。

    ⒉专用钉固定间隔横竖为50CM~100CM(4根/㎡)。

    ⒊专用钉须由瓦的下端往屋顶方向打才能有美观、密封、整齐的效果。

    三.安装密封条脊瓦封檐盖

    ⒈ 将密封条分开两半,对照瓦型压在屋顶处盖上脊瓦使用专用钉固定。

    ⒉侧面瓦的交接处,用水泥作密封处理后直接盖上脊瓦,脊瓦底部用小瓦档收尾。

    ⒊瓦的下端即屋檐处直接安装封檐盖使用螺钉固定。

    ⒌脊瓦交接处,对照接口用剪刀修剪成型后重叠并使用玻璃胶密封。

    四.突出部分防水处理

    首先做一V字型材料,可选用不同的材料和规格,视实际情况而定.做接水处安装在底部后在上面铺放彩钢瓦。

    五.倾斜面连接安装

    指两屋面瓦按角度和长度切断后底部安装接水处理的施工.首先在瓦的下面安装接水材料(即天沟),然后用防水粘合剂或水泥做收尾处理。


  • 腐蚀特点 

    大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用,其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素,引起钢结构腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等,这些成份虽然含量很小,但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的,其中SO2影响,CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蚀金属设施。

    海洋大气的特点是含有大量的盐,主要是NaCI,盐颗粒沉降在金属表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI-本身又具有很强的侵蚀性,因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重,其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。


  • 烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道,当室内温度高于室外温度时,室内热空气因密度小,便沿着这些垂直通道自然上升,透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出,室外冷空气因密度大,由低层渗入补充,这就形成烟囱效应。烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果,通常以前者为主,而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明,室内温度越是高于室外温度,建筑物越高,烟囱效应也越明显,同时也说明,民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。就一栋建筑物而言,理论上视建筑物的一半高度位置为中和面,认为中和面以下房间从室外渗入空气,中和面以上房间从室内渗出空气。

  • 金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏,称为金属腐蚀,腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的,绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关,因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。

    另外,金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后,许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作,并发表了调查报告。结果显示,腐蚀的损蚀占全国GNP的1%到5%。这次调查是各国政府关注腐蚀的危害,也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间,人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作,不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载,美国1975年的腐蚀损失为820亿美元,占国民经济总产值的4.9%;1995年为3000亿美元,占国民经济总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据,间接损失数据有时是难以统计的,甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的,特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。据2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中分析,中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿人民币,汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿人民币,化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿人民币,这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例,累计损失约15亿千瓦·时的电量,折合人民币3亿元,而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说,金属腐蚀的损失是很严重的,必须予以高度的重视。


  • 彩钢瓦,又称:彩色压型瓦,是采用彩色涂层钢板,经辊压冷弯成各种波型的压型板。

    它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等,具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点,现已被广泛推广应用。


  • 除锈等级

    钢丝刷除锈

    St2 彻底的手工和动力工具除锈

    表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

    St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

    同St2,但应比St2处理得更彻底,金属底材呈金属光泽。

    喷砂除锈

    Sa1级 轻度喷砂除锈

    表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。

    Sa2级 彻底的喷砂除锈

    表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。

    Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

    表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

    Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

    表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。


  • 腐蚀范围 

    大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用,而不进行大面积维修,长效涂层防护是为前,使用寿命可达20-30年,维修费用少,可获得明显的经济效益。


  • 电化学保护法

    利用原电池原理对金属进行保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类,应用较多的是阴极保护法。

    牺牲阳极保护

    此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金属上,当发生电化腐蚀时,这种活泼金属作为负极发生氧化反应,因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等,例如水中钢铁闸门的保护,通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块,来防止船壳等腐蚀。 [1] 

    外加电流保护

    将被保护的金属和电源的负极连接,另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后,使金属表面产生负电荷(电子)的聚积,因而抑制了金属失电子,而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法,即通过外加电压,使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。

    处理腐蚀介质

    消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂或在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。


  • 树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,比如酚醛,环氧,聚氨酯,聚乙烯醇等;树脂砂轮强度高,能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋,比如切割片、磨片,我们大部分的树脂砂轮不防水,不可以用磨削液研磨,当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮,如环氧,树脂砂轮的磨削光洁度好,工件不容易烧伤,树脂砂轮应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮,等等,树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低。
    树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    安装需知 砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为: 1、检查砂轮的牌号是否正确,是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。 2、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损(或是有裂纹)。外观损伤(或是有裂纹)的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整,不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮,用木锤轻敲砂轮片听其声音,没有裂纹的砂轮发出清脆的声音,有裂纹的砂轮则声音嘶哑,这就不能使用。
    如果对电火花精修标准选择不正确的话,受到影响层的最高深度为0.4mm,自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度,所以必须要尽快除掉形成的多余层表面,避免对工艺带来不利的影响。
  • 首先说说高铝球在石英研磨中的应用,大家都知道石英的硬度也是很高,特别是高白石英对于白度的要求很高,而高铝球硬度高,颜色洁白,这就从多个方面解决了高白石英的研磨问题。 玻璃研磨,玻璃的硬度也很高,普通的研磨介质对他的加工能力有限,并且过多杂质的混入会大大降低玻璃的品质,导致成品玻璃的品相不好,无法做出高质量的产品。而高铝球硬度高,纯度高,可以很好的解决这个问题。
    砂磨机接触件磨损或未正确安装:动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了,如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。 背压:当送料泵关掉时,砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内,这样当泵再次启动时,它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
    垃圾或一些小的已磨损珠子:经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上,或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时,这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉,而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话,可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则,您就必须彻底倒掉旧珠子,换入新的研磨珠。
    氧化铝研磨球是现在研磨行业市场上最重要的研磨介质,也是在球磨机研磨物料中需求最大的研磨介质,氧化铝研磨球毋庸置疑就是研磨、耐磨性能要极其的好,那如何来提升氧化铝研磨球的耐磨性能呢?
  • 树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    砂轮和磨削技术影响工程陶瓷加工的加工质量加工成本及其应用,半导体硅芯片材料如磨削加工技术和质量影响计算机的进一步发展和信息技术产业的发展。因此,砂轮及其磨削广泛应用于各行业,科技进步和整个国民经济发挥着重要作用。
    砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具生产中得到广泛的应用,家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步,砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。
    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
  • 优点   高耐磨性:氧化铝研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。当研磨瓷球运转的时候,它不会产生污染,因此它可以保持高的纯度和提高研磨效果的稳定性    高密度:高的密度,高的硬度和高的研磨特质,从而节省了研磨时间,扩大了研磨的空间,可以有效的提高研磨的效果。
    一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球,75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球,90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造,目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。
    玻璃研磨,首先玻璃的硬度很高,普通的研磨介质对他的加工能力有限,过多杂质的混入会大大降低玻璃的品质,导致成品玻璃的品相不好,无法做出高质量的产品。而氧化铝研磨球可以很好的解决这个问题。 石英研磨,同样的石英的硬度也是很高,特别是高白石英对于白度的要求有很高,而恰好氧化铝颜色洁白,这就从多个方面解决了高白石英的研磨问题。
    水泥研磨,这是近几年来应用非常火爆的一个行业,氧化铝陶瓷研磨球有着极低的磨耗,导热性,低密度特性,在水磨的二段研磨中有着很好的表现,节能减耗,提高产品品质效果明显,但是他有他的缺点就是质地脆硬,容易破碎,因此这个行业的改造需要专业的技术团队。
  • 树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,比如酚醛,环氧,聚氨酯,聚乙烯醇等;树脂砂轮强度高,能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋,比如切割片、磨片,我们大部分的树脂砂轮不防水,不可以用磨削液研磨,当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮,如环氧,树脂砂轮的磨削光洁度好,工件不容易烧伤,树脂砂轮应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮,等等,树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低。
    树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
    高强度高速:随着新品种改性树脂的不断发展,树脂砂轮的强度有了很大的提高,然后使用轮速明显提高。 应用范围更广:使用较大的树脂砂轮在综合使用中不断增长,年复一年,已成为很大的固结磨料制品。 同时树脂砂轮的应用范围很广,只要我们能想到业界已经使用。
    砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具生产中得到广泛的应用,家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步,砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。
  • 优点   高耐磨性:氧化铝研磨瓷球的耐磨性比普通瓷球要好。当研磨瓷球运转的时候,它不会产生污染,因此它可以保持高的纯度和提高研磨效果的稳定性    高密度:高的密度,高的硬度和高的研磨特质,从而节省了研磨时间,扩大了研磨的空间,可以有效的提高研磨的效果。
    氧化锆珠使用注意事项 根据球磨机的粘度、硬度和体积来分散颗粒尺寸和研磨要求的尺寸。 研磨前,清洁氧化锆珠和磨筒内壁。使用水或盐水清洗可参考说明书。 首先将待研磨的材料装入研磨机圆筒中,然后放入适当量的珠粒。在研磨机运行后,研磨材料可以逐渐添加。根据研磨材料的比重和研磨材料的密度来计算填充数量。 在磨床材料不足的情况下,不要让氧化锆珠长时间运行。否则,在高速磨床上很容易被压碎。磨床运行一段时间后,应对磨床进行补充,以保证磨床的质量和效率。
    水泥研磨,这是近几年来应用非常火爆的一个行业,高铝球有着极低的磨耗,导热性,低密度特性,在水磨的二段研磨中有着很好的表现,节能减耗,提高产品品质效果明显。 锂电池研磨,这是一个新兴的朝阳产业,高铝球能在其中大显神通靠的是他本身的性质,我们知道锂电池材料对铁非常敏感,因此金属研磨介质在其中是不能使用的,而在非金属研磨介质中,高铝球的效率是最高的,因此他成为当仁不让的研磨材料。
    当烧结温度过低时,烧结密度将会大幅度下降,从而也会导致氧化铝研磨球的耐磨性能下降,当烧结温度不合适时,即便是Al2O3的含量高,氧化铝研磨球的耐磨性能也不一定会好,当我们才用合适的烧结方式,比如低温快烧的情况下,将大大提升节能效益,同时也控制了7氧化铝研磨球的晶粒生长,从而提升了氧化铝研磨球强度及韧性,最终大大提升了氧化铝研磨球的耐磨性能。达到最理想的效果,大大提升工作效率。
  • 如果对电火花精修标准选择不正确的话,受到影响层的最高深度为0.4mm,自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度,所以必须要尽快除掉形成的多余层表面,避免对工艺带来不利的影响。
    砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具生产中得到广泛的应用,家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步,砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。
     家具生产用砂带的基材为布质和纸质二种,纸质带基是由经过特殊处理的高强度纸作砂带的带基,纸质带基的砂带价格比布质带基的砂带低1/3-2/3。纸质带基比较硬,能磨出高光洁度的表面,在精磨和超精磨中都用纸质带基砂带。布质带基比纸质带基强度高,对温度和湿度的敏感程度比纸质带基低,不会因温度、湿度增高而失去稳定性,布质砂带的耐用度比氏质砂带高许多。
    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
  • 首先说说高铝球在石英研磨中的应用,大家都知道石英的硬度也是很高,特别是高白石英对于白度的要求很高,而高铝球硬度高,颜色洁白,这就从多个方面解决了高白石英的研磨问题。 玻璃研磨,玻璃的硬度也很高,普通的研磨介质对他的加工能力有限,并且过多杂质的混入会大大降低玻璃的品质,导致成品玻璃的品相不好,无法做出高质量的产品。而高铝球硬度高,纯度高,可以很好的解决这个问题。
    水泥研磨,这是近几年来应用非常火爆的一个行业,高铝球有着极低的磨耗,导热性,低密度特性,在水磨的二段研磨中有着很好的表现,节能减耗,提高产品品质效果明显。 锂电池研磨,这是一个新兴的朝阳产业,高铝球能在其中大显神通靠的是他本身的性质,我们知道锂电池材料对铁非常敏感,因此金属研磨介质在其中是不能使用的,而在非金属研磨介质中,高铝球的效率是最高的,因此他成为当仁不让的研磨材料。
    中铝球和中高铝球由于其较低的价格,而被大部分陶瓷厂所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工,其中尤以92含量的高铝球使用最为普遍。
    我们从外观的角度上用肉眼是很难区分出哪个是氧化铝研磨球,哪个是惰性氧化铝填料球,因为外观都是白色球状,当我们用手摸一下的时候,就能很轻易的分辨出来了,氧化铝研磨球的表面摸起来是很光滑的,惰性氧化铝填料球表面摸起来是比较粗糙的,还可以通过球的直径来辨别下,氧化铝研磨球直径≥30的的球成型工艺则是等静压成型,也就是压制球,表面有一条明显的压制线,而填料球则全为滚制成型的,所以直径30以上的我们可以从外观轻易的就能分辨出来。
  • 喷砂磨料具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低的特点;硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。喷砂磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选;同时更是喷砂除锈清理工件,研磨抛光的理想材料。
    喷砂磨料是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(石榴石、铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
    机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
    (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 (五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
  • 喷砂磨料具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低的特点;硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。喷砂磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选;同时更是喷砂除锈清理工件,研磨抛光的理想材料。
    喷砂磨料是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(石榴石、铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
    机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
    1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 10、在涂装车间,国家禁止采用石英砂除锈。
  • 喷砂磨料具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低的特点;硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。喷砂磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选;同时更是喷砂除锈清理工件,研磨抛光的理想材料。
    喷砂磨料是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(石榴石、铜矿砂、石英砂、金刚砂 、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
    机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
    喷砂工艺前处理阶段 喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。 喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。 喷砂工艺阶段 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
  • 天然金刚砂又名石榴石砂,水刀专用砂,系属硅酸盐类矿物.经过水力分选,机械加工,筛选分级等方法制成的研磨材料. 产品分析报告:粒度24#-240#(目) 1、石榴石为均质矿物,不含游离化学物2、化学分析:(%)SiO2:36--40AL2O3:20--24Fe2O3:4--6TiO2:00.5MgO:813FeO:22--24CaO:6--9MNO:00.53、硬度:摩氏7.57.9;4、比重:3.985、强度:坚韧6、光泽:玻璃光泽7、形态:棱角状,不规则状8、晶形:等轴晶系,四角八面体9、颜色:樱红、橙红色为主10、解理:纹理少,不规则解理面11、透明度:透明12、熔点:134013:磁性:弱磁性14:吸水性:不吸水绿辉石呈翠绿色,绿色;莫氏硬度6.6-6.7,比重3.9-4.3,熔点1100`C,耐酸度99%。A、化学成分:化学成分SiO2A12303CaomgTio2,含量(%)54-143-41-211-130,4-0.5。其它为榴辉岩中共生矿物,因石榴石耐酸度98.81%,故石榴石混入不影响其耐酸性。 此产品分三大类,分别为:粗目,中目,细目.其中粗目为黑红色,中目为红色,细目为红白色.各种目数粒度均匀,颗粒形状均一,成棱角晶体,又锋利边缘,磨削力高.供水刀机切割,玻璃研磨,陶瓷拼花,大理石切割,自由类喷砂除锈,涂附磨具,皮革,砂纸等用途.其任性强,具有介壳状断口之特性,其优点是磨件的光洁度高,砂痕少而浅,磨面细而均匀,可提高产品质量,此为本产品的独特之处.另外,它是一种绿色.环保.无公害最理想的耐磨材料.
  • 供应耐磨地坪专用金刚砂
    金刚砂研磨用于修复水泥混凝土路面的优点
    金刚砂的用途很多,遍及各行各业,今天小编就带大家来了解下金刚砂研磨于修复水泥混凝土路面的优点,其主要优点如下:
    a)金刚砂研磨能够提供光滑平整的表面以延长混凝土路面的寿命。它消除了因交通和天气长期作用而引起的路面缺陷,在交通荷载冲击下光滑平整的路面寿命可持续得更长。原因之一是动态或冲击荷载减少。
    b)金刚砂研磨对所有等级道路从机场、州际公路到城市街道都是有效的。一个原因是其成本低,在大多数情况下,金刚砂研磨的费用小于沥青罩面成本的一半。这种成本上的竞争力,连同沥青罩面常有的问题(车辙、搓板、抗滑差),使得金刚砂研磨成为许多修复项目具有吸引力的可取方案。虽然在大多数情况中,金刚砂研磨技术是混凝土路面修复(CPR)计划的一部分。
    c)金刚砂研磨可平滑地过渡到邻近的路面结构,因此仅需应用在需要修复的地方,因为它不会提高路面标高。
    d)金刚砂研磨技术不会改变城市路面排水条件。
    e)金刚砂研磨加强了表面的摩擦和旧路面的安全。研磨后如灯芯绒般的表面为排出车辆轮胎下的水提供了充足的通道,减少了轮胎打滑的可能。
  • 天然金刚砂又名石榴石砂,水刀专用砂,系属硅酸盐类矿物.经过水力分选,机械加工,筛选分级等方法制成的研磨材料. 产品分析报告:粒度24#-240#(目) 1、石榴石为均质矿物,不含游离化学物2、化学分析:(%)SiO2:36--40AL2O3:20--24Fe2O3:4--6TiO2:00.5MgO:813FeO:22--24CaO:6--9MNO:00.53、硬度:摩氏7.57.9;4、比重:3.985、强度:坚韧6、光泽:玻璃光泽7、形态:棱角状,不规则状8、晶形:等轴晶系,四角八面体9、颜色:樱红、橙红色为主10、解理:纹理少,不规则解理面11、透明度:透明12、熔点:134013:磁性:弱磁性14:吸水性:不吸水绿辉石呈翠绿色,绿色;莫氏硬度6.6-6.7,比重3.9-4.3,熔点1100`C,耐酸度99%。A、化学成分:化学成分SiO2A12303CaomgTio2,含量(%)54-143-41-211-130,4-0.5。其它为榴辉岩中共生矿物,因石榴石耐酸度98.81%,故石榴石混入不影响其耐酸性。 此产品分三大类,分别为:粗目,中目,细目.其中粗目为黑红色,中目为红色,细目为红白色.各种目数粒度均匀,颗粒形状均一,成棱角晶体,又锋利边缘,磨削力高.供水刀机切割,玻璃研磨,陶瓷拼花,大理石切割,自由类喷砂除锈,涂附磨具,皮革,砂纸等用途.其任性强,具有介壳状断口之特性,其优点是磨件的光洁度高,砂痕少而浅,磨面细而均匀,可提高产品质量,此为本产品的独特之处.另外,它是一种绿色.环保.无公害最理想的耐磨材料.
  • 喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。

    常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。

    抛丸或喷砂除锈

    1、 除锈质量等级要求

    所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

    局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

    2、 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

    3、 磨料

    为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。

    所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。

    4、压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5 Mpa。
  • 天然金刚砂又名石榴石砂,水刀专用砂,系属硅酸盐类矿物.经过水力分选,机械加工,筛选分级等方法制成的研磨材料. 产品分析报告:粒度24#-240#(目) 1、石榴石为均质矿物,不含游离化学物2、化学分析:(%)SiO2:36--40AL2O3:20--24Fe2O3:4--6TiO2:00.5MgO:813FeO:22--24CaO:6--9MNO:00.53、硬度:摩氏7.57.9;4、比重:3.985、强度:坚韧6、光泽:玻璃光泽7、形态:棱角状,不规则状8、晶形:等轴晶系,四角八面体9、颜色:樱红、橙红色为主10、解理:纹理少,不规则解理面11、透明度:透明12、熔点:134013:磁性:弱磁性14:吸水性:不吸水绿辉石呈翠绿色,绿色;莫氏硬度6.6-6.7,比重3.9-4.3,熔点1100`C,耐酸度99%。A、化学成分:化学成分SiO2A12303CaomgTio2,含量(%)54-143-41-211-130,4-0.5。其它为榴辉岩中共生矿物,因石榴石耐酸度98.81%,故石榴石混入不影响其耐酸性。 此产品分三大类,分别为:粗目,中目,细目.其中粗目为黑红色,中目为红色,细目为红白色.各种目数粒度均匀,颗粒形状均一,成棱角晶体,又锋利边缘,磨削力高.供水刀机切割,玻璃研磨,陶瓷拼花,大理石切割,自由类喷砂除锈,涂附磨具,皮革,砂纸等用途.其任性强,具有介壳状断口之特性,其优点是磨件的光洁度高,砂痕少而浅,磨面细而均匀,可提高产品质量,此为本产品的独特之处.另外,它是一种绿色.环保.无公害最理想的耐磨材料.
  • 一、选择切削性能好的磨料和合理特性的砂轮。采用切削性好的金刚石、立方氮化硼、白刚玉、绿碳化硅、氧化铝砂、微晶刚玉和铬刚玉等磨料。在满足工件表面粗糙度的情况下,尽量选用粗粒度的砂轮。采用自锐好、强度高的树脂结合剂的砂轮,以保持砂轮的锋利。选用适当硬度的砂轮,以减少修整砂轮的时间。采用组织疏松的砂轮,以有利于磨粒切人工件,可增大磨削深度和进给量,而且还可以防止工件烧伤和变形,特别是在磨削热敏性大的材料和工件时,具有良好的效果。


    二、采用高强度砂轮进行高速磨削。当砂轮速度提高以后,单位时间通过磨削区的磨粒数量大大增加,如果保持每颗磨粒的切削厚度与普通磨削一样,其进给量可大大增加,而提高生产效率。试验证明,当砂轮速度从20m1/s提高到90m/s时,金属切除率可提高10倍,砂轮耐用度可增加(100~1000)倍,法向磨削力可降低近80%,磨削单位体积金属的时间可减小90%。砂轮速度提高1倍,工件表面粗糙度Ra可降低50%。


    三、在机床允许的条件下,采用宽砂轮磨削。此种磨削增大了同时参加磨削的砂轮面积,减小工作台纵向行程长度,或采用切入磨削,增加仿形修整砂轮后,还可进行成形磨削,其效率远高于一般磨削。


    四、采用强力磨削。强力磨削是采用大功率驱动,加大磨削负荷,以获得高金属切除率为主要目的的高效率磨削方法。它包括大切深平面、外网磨削、立轴平面磨削和深切缓进给磨削。这种磨削,可以直接将毛坯磨削至成品,其金属切除率可达180kg/h以上。


    五、采用砂带磨削。由于砂带的长度和宽度都比砂轮大得多,大量锋利的磨粒同时参加切削,因而磨削效率高,磨除金属量大,比一般的磨削效率高(5~20)倍,而且还不易产生烧伤等磨削缺陷。


    六、采用多砂轮磨削、组合砂轮磨削、电解磨削和电解砂轮磨削,也可成倍的提高磨削效率。
  • 中文名称:棕刚玉
    英文名称:ruby fused alumina;brown fused alumina
    定义:三氧化二铝(Al2O3)不小于92.5%的刚玉。
    棕刚玉,俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,故为此名。棕刚玉主要化学成份是 AL2O3,其含量在94.5%-97%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。
    棕刚玉的简介
      棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,主要化学成分为AL2O3、TiO2环含有少量的SiO2和Fe2O3等,显微硬度HV1800-2200,韧性比SiC高,用它制成的磨具,适于磨削抗张较高的金属,如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等,也可制造高级耐火材料。
    棕刚玉的性能
    物理性能 :晶形 三方晶系   
    化学性质:两性   
    与酸反应:在王水中和氢氟酸中稍有腐蚀   
    与碱反应:仅与强碱热溶液稍有反应   
    氧化还原效果:否   
    密度:3.90 g/cm3
    硬度:努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2,
    莫氏硬度 9.0
    颜色:深棕色,煅烧后颜色呈深蓝   
    熔点:2250 C
    最高使用温度:1900 C
    比热:(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)
    热传导系数 室温 900 C (Cal/cm3. sec. C)
    折光率:e=1.760 w=1.768(Na line)
    电阻率:30 C 300 C 900 C 1600 C(cm) 10 16 10 13 10 5 10 4
    线膨胀系数:7 - 9 (0 - 1600 C)
    棕刚玉的等级
      棕刚玉主成分是氧化铝,分等级也就用铝含量来区分, 铝含量越低也就硬度越低了。   产品粒度按国际标准以及各国标准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F320,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,因用自磨机 加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。
  • 我公司生产棕刚玉喷砂专用砂16#24#--80#120#150#180#棕刚玉砂.经干洗.清吹.粒度均匀.硬度高.干净.铝含量大于95%.棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)、铁屑为主要原料,再电弧炉内经高温熔炼结晶而成,它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点,是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具,适用于磨削抗张强度较高的金属,可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等,也可以作为高级耐火材料,广泛用于钢铁、化工及其它行业喷砂磨料以优质棕刚玉为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低的特点。**该产品硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选;同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质 喷砂目的工艺要 不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果 

     铁质工件 去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力 

     铝质工件 去氧化皮,表面强化、光饰作用 

     铜质工件 去氧化皮亚光效果 

     玻璃制品水晶 磨砂、刻图案 

     塑胶制品 亚光效果 

     牛仔布等特殊面料 毛绒加工及效果图案 

     我公司还可根据用户技术工艺情况,按用户要求,为用户订制各种喷砂用金刚砂磨料使用范围:造船厂.修船厂.钢结构厂.微粉厂.砂轮厂.砂纸砂布厂;建筑地坪业,钢铁业,五金业,电子业,汔车制造业,...... 经过水力精心筛选,机械加工,筛选分级等方法制成的研磨材料,主要用于研磨玻璃制品制品,**工业除锈及水切割等o(1)对硅片、光学镜头 、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、 塑料、金属机件能提高光洁度,(2)可喷砂切割,是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料;(3)可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料;(4)可作化工、石油、制药、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂;(5)对电镀、核污染的防护具有良好的效果。 (6) 是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.水切割行业优质的配砂o 本厂的砂规格为 8目 ~~400目 

    产品3:棕刚玉微粉 

    登封市长城磨料公司生产棕刚玉微粉W系列,是用优质棕刚玉经汽流粉碎,分选,化学酸洗.水洗处理而成.具有粒度组成均匀,精确,高清洁度.硬度高的特点,用于研磨,精密抛光,制作抛光蜡,油石,研磨膏.提供GB, JIS等标准. 

    电熔棕刚玉以优质铝矾土为主要原料,通过采用在电弧冶炼炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的产品。 产品性能:硬度高,强度大,抗冲击、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、低蠕变。 微粉具有硬度高,耐高温,化学性能稳定,颗粒均匀,磨削效率高,无划伤等特点.适用于机械行业的超精研磨,精密铸造和对显像管玻壳,光学玻璃,硅片等的研磨,是国内最早生产棕刚玉微粉磨料厂家! 

    陶瓷树脂磨具、喷砂、研磨和抛光,并广泛用于防滑耐磨跑道,耐高温基体镀层及冶金、化工等工业窑炉的高级耐火材料。 化学成份: 

    Al2O3 95%-97.5%, SiO2<1%, TiO2 1.5-3.9%, Fe2O3 <0.5%, CaO<0.25% ,晶形:α-Al2O3 三方晶形。 物理性能: 

    氧化还原效果:无; 

    真密度:>3.90g/cm3; 

    硬度(努谱)2050Kg/mm2;(莫氏)9; 

    颜色:深棕色; 

    熔点:2050℃; 

    使用温度:1980℃; 

    线膨胀(1600℃)8.5×10-6C-1。 喷玻璃专用磨料

    公司主营:登封抛光砂;低铁玻璃矿;玻璃喷砂磨料;无尘金刚砂;登封方解石;磨料;玻璃机械 


  • 公司主营:登封抛光砂;低铁玻璃矿;玻璃喷砂磨料;无尘金刚砂;登封方解石;磨料;玻璃机械 

    金刚砂又叫碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。 

    登封市奥凯喷砂磨料有限公司提供了登封玻璃喷砂棕刚玉产品的介绍、价格、批发、厂家等信息,登封玻璃喷砂棕刚玉价格是,登封市奥凯喷砂磨料有限公司将会从河南 郑州发出登封玻璃喷砂棕刚玉,如果您对登封玻璃喷砂棕刚玉产品有什么疑问,请及时联系登封市奥凯喷砂磨料有限公司。您还可以寻找更多和登封玻璃喷砂棕刚玉相关的货源信息。


  • 我公司生产无尘金刚砂,本品采用优质棕刚玉微粉经高强压力挤压.2200度高温烧结成型.硬度适中.干净清洁.不易破碎.可反复多次使用.喷砂效果好。

    1.玻璃喷砂,钢铁.钢管.钢结构不锈钢制品的表面亚光处理.喷涂前喷砂除锈处理。

    2、用于各种模具的清理

    3、可清除各类机件拉应力,增加疲劳寿命

    4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺

    5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工

    6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣。

    无尘金刚砂的产品特性:

    1、软硬兼备—采用优质材料生产而成,即有一定的机械强度,AL2O3 含量大于等于68﹪,硬度可达6-7莫氏,又有足够的弹性,可反复使用数次,不易破碎,所喷器件效果相同,比普通金刚砂的使用寿命长3倍以上。

    2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪,粒度均匀,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀,不易留下水印。


  • 树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,比如酚醛,环氧,聚氨酯,聚乙烯醇等;树脂砂轮强度高,能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋,比如切割片、磨片,我们大部分的树脂砂轮不防水,不可以用磨削液研磨,当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮,如环氧,树脂砂轮的磨削光洁度好,工件不容易烧伤,树脂砂轮应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮,等等,树脂结合剂砂轮的强度较金属结合剂和陶瓷结合剂低。
    树脂砂轮随着电子、机械、光学等行业的快速发展,对于单晶硅、不锈钢、硬质合金等硬脆材料的加工表面质量及加工效率提出了越来越高的要求。   1、陶瓷砂轮具有良好的导电性能,并且通过电解作用后在表面产生一层钝化膜,为ELID技术的实现打下基础。 2、陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好,因而适用于干磨和湿磨,特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是,陶瓷砂轮的弹性较差,并且需要很高的烧结温度,限制了它的发展。
    酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好,对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能,因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮,它的良好弹性使其适用于精细磨削和表面抛光。
    砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
  • 树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮,超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。 普通树脂砂轮市场上面最常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。常见直径为100,180,230,300,350,400,500。 超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘,常见的切割片的直径是100,125,150,200,。常见的磨盘的规格直径是150,200,250,300,400。
    如果对电火花精修标准选择不正确的话,受到影响层的最高深度为0.4mm,自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度,所以必须要尽快除掉形成的多余层表面,避免对工艺带来不利的影响。
    对于原布的处理,砂带使用的基体有布、纸和复合基,布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序,根据不同的要求选定不同的工序。而大卷制造主要包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序,这些工序均在一条生产线上完成。另外,大卷的后处理包括后固化、存放、增湿、柔曲等,砂布从干燥室卷出之后,要经过一系列的处理后才能进入转换工序。 最后就是转换的过程,所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状,以及其它形状产品的过程。
    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
  • 树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
    树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    如果对电火花精修标准选择不正确的话,受到影响层的最高深度为0.4mm,自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度,所以必须要尽快除掉形成的多余层表面,避免对工艺带来不利的影响。
    砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
  • 树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    清洗方法 在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。(上面有打磨下来的橡胶碎屑,经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面,很难清洗) 现在我们用丙酮浸泡2小时,然后用进口清洗剂清洗,效果很好,但是不环保,不节能 。 清洗要求: 1、要环保,不含酮、不能是卤代烃。 2、不能损害金刚砂轮片。
    高强度高速:随着新品种改性树脂的不断发展,树脂砂轮的强度有了很大的提高,然后使用轮速明显提高。 应用范围更广:使用较大的树脂砂轮在综合使用中不断增长,年复一年,已成为很大的固结磨料制品。 同时树脂砂轮的应用范围很广,只要我们能想到业界已经使用。
    为了保证砂带的抛光工艺效果,我们需要采取最佳的防范措施,特别在工件表面处理和设置方面。在购买砂带抛光机前,需要对砂带抛光机进行综合评定,看是否符合你的需求。为了避免在使用经过电火花加工后的表面,比原先的普通机械加工或者热处理后的表面更难研磨,我们需要在电火花在加工结束后,用最准确的参数设备对电火花进行修整。
  • 清洗方法 在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。(上面有打磨下来的橡胶碎屑,经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面,很难清洗) 现在我们用丙酮浸泡2小时,然后用进口清洗剂清洗,效果很好,但是不环保,不节能 。 清洗要求: 1、要环保,不含酮、不能是卤代烃。 2、不能损害金刚砂轮片。
    贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风;砂带要摆放在货物架上,不能摆放在地上。砂带不应该贮存在温湿度变化较大的地方,温度过高会使粘结剂老化,降低砂带的使用寿命;合成纤维基体砂带对寒冷比较敏感,所以不能贮存在寒冷的仓库内。湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形,而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度,特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。
    从日常生活到工业生产的各行各业,砂带磨削几乎遍及所有领域,砂带磨削几乎能磨削一切工程材料,除了砂轮磨削能加工的材料以外,其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料,特别是砂带磨削的"冷态" 磨削效应,使之在加工耐热难磨削材料时,更显示出独特的优势。而且砂带磨削还能够加工表面质量,以及精度要求高的各种形状的工件。
    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
  • 树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外,这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用,用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
    贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风;砂带要摆放在货物架上,不能摆放在地上。砂带不应该贮存在温湿度变化较大的地方,温度过高会使粘结剂老化,降低砂带的使用寿命;合成纤维基体砂带对寒冷比较敏感,所以不能贮存在寒冷的仓库内。湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形,而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度,特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。
    如果对电火花精修标准选择不正确的话,受到影响层的最高深度为0.4mm,自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度,所以必须要尽快除掉形成的多余层表面,避免对工艺带来不利的影响。
  • 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外,这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用,用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
    高强度高速:随着新品种改性树脂的不断发展,树脂砂轮的强度有了很大的提高,然后使用轮速明显提高。 应用范围更广:使用较大的树脂砂轮在综合使用中不断增长,年复一年,已成为很大的固结磨料制品。 同时树脂砂轮的应用范围很广,只要我们能想到业界已经使用。
    砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具生产中得到广泛的应用,家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的砂带、延长砂带的使用寿命、进一步提高砂磨的光洁度和平整度是砂带使用中经常遇到的问题。随着科学技术的进步,砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。
     家具生产用砂带的基材为布质和纸质二种,纸质带基是由经过特殊处理的高强度纸作砂带的带基,纸质带基的砂带价格比布质带基的砂带低1/3-2/3。纸质带基比较硬,能磨出高光洁度的表面,在精磨和超精磨中都用纸质带基砂带。布质带基比纸质带基强度高,对温度和湿度的敏感程度比纸质带基低,不会因温度、湿度增高而失去稳定性,布质砂带的耐用度比氏质砂带高许多。
  • 酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好,对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能,因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮,它的良好弹性使其适用于精细磨削和表面抛光。
    贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风;砂带要摆放在货物架上,不能摆放在地上。砂带不应该贮存在温湿度变化较大的地方,温度过高会使粘结剂老化,降低砂带的使用寿命;合成纤维基体砂带对寒冷比较敏感,所以不能贮存在寒冷的仓库内。湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形,而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度,特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。
    为了保证砂带的抛光工艺效果,我们需要采取最佳的防范措施,特别在工件表面处理和设置方面。在购买砂带抛光机前,需要对砂带抛光机进行综合评定,看是否符合你的需求。为了避免在使用经过电火花加工后的表面,比原先的普通机械加工或者热处理后的表面更难研磨,我们需要在电火花在加工结束后,用最准确的参数设备对电火花进行修整。
    对于原布的处理,砂带使用的基体有布、纸和复合基,布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序,根据不同的要求选定不同的工序。而大卷制造主要包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序,这些工序均在一条生产线上完成。另外,大卷的后处理包括后固化、存放、增湿、柔曲等,砂布从干燥室卷出之后,要经过一系列的处理后才能进入转换工序。 最后就是转换的过程,所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状,以及其它形状产品的过程。
  • 树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
    从日常生活到工业生产的各行各业,砂带磨削几乎遍及所有领域,砂带磨削几乎能磨削一切工程材料,除了砂轮磨削能加工的材料以外,其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料,特别是砂带磨削的"冷态" 磨削效应,使之在加工耐热难磨削材料时,更显示出独特的优势。而且砂带磨削还能够加工表面质量,以及精度要求高的各种形状的工件。
    砂带磨削经过近三十年的发展,现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外,砂带磨削技术已有了很大的进步,其加工对象和应用领域日趋广泛,它几乎能加工所有的工程材料,从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用,并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
    砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力,所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。